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簡要描述：【無錫冠亞】化工連續(xù)流反應專用溫控設備-加熱制冷系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A20W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-08訪 問 量：407| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
化工連續(xù)流反應專用溫控設備-加熱制冷系統(tǒng)
化工連續(xù)流反應專用溫控設備-加熱制冷系統(tǒng)
加熱冷卻一體機在真空干燥工藝中通過動態(tài)制冷技術實現(xiàn)準確溫控，其功能在于根據(jù)物料特性及工藝階段實時調(diào)節(jié)制冷功率，優(yōu)化干燥效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
一、真空干燥場景對動態(tài)制冷的需求
真空干燥（如凍干技術）通過冷凍物料并在真空環(huán)境下升華水分，其工藝特點對動態(tài)制冷提出以下要求：
多階段溫控能力：需支持預凍、升華、解析等階段的快速切換，溫差跨度達100℃以上。
真空環(huán)境熱傳導優(yōu)化：在真空度下，需通過冷阱（捕水器）快速捕獲升華水蒸氣，防止返流污染物料，冷阱溫度需穩(wěn)定在-60℃以下。
相變熱負荷匹配：升華階段需處理大量潛熱，制冷系統(tǒng)需具備高制冷功率密度。
二、動態(tài)制冷技術實現(xiàn)路徑
1、復合制冷循環(huán)設計
復疊式制冷系統(tǒng)：采用低溫級與高溫級串聯(lián)，溫度可達-80℃，滿足生物制品凍干需求。
冷阱-干燥室協(xié)同控溫：通過PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)制冷功率，防止升華水蒸氣在冷阱表面結霜堵塞。
2、真空-溫度耦合控制
真空度動態(tài)調(diào)節(jié)：根據(jù)升華速率自動調(diào)整真空泵啟停，維持腔體壓力，優(yōu)化傳質(zhì)效率。
冷量動態(tài)分配：在解析干燥階段，將制冷量切換至加熱模塊，通過板式換熱器實現(xiàn)工質(zhì)循環(huán)。
三、工藝階段應用
1、預凍階段
技術需求：防止物料細胞破裂，需實現(xiàn)玻璃化轉變溫度以下快速凍結。
動態(tài)調(diào)節(jié)：采用雙級壓縮制冷系統(tǒng)，在10分鐘內(nèi)將50L物料從25℃降至-50℃。
2、升華干燥階段
能量平衡：加熱系統(tǒng)提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)同步導出冷凝熱，通過板式換熱器實現(xiàn)冷熱耦合，能耗降低。
真空協(xié)同：真空度維持10~30Pa時，制冷功率隨氣壓變化動態(tài)調(diào)節(jié)。
3、解析干燥階段
準確控溫：升溫至30~50℃去除結合水，制冷系統(tǒng)切換為間歇模式，防止物料過熱碳化。
