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簡要描述：【無錫冠亞】冷熱循環(huán)溫控設(shè)備-水循環(huán)制冷制熱一體機(jī)，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-525W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-14訪 問 量：217| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱循環(huán)溫控設(shè)備-水循環(huán)制冷制熱一體機(jī)
冷熱循環(huán)溫控設(shè)備-水循環(huán)制冷制熱一體機(jī)
在高溫實(shí)驗設(shè)備運(yùn)行體系中，循環(huán)加熱器作為核心控溫組件之一，承擔(dān)著為實(shí)驗過程提供穩(wěn)定熱源、維持設(shè)備內(nèi)部溫度場均勻性的關(guān)鍵作用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性與選型的適配性，直接影響高溫實(shí)驗的溫度控制精度、過程穩(wěn)定性及設(shè)備運(yùn)行安全性。
一、循環(huán)加熱器在高溫實(shí)驗設(shè)備中的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)
加熱元件是循環(huán)加熱器的核心發(fā)熱部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計需兼顧熱輸出效率與高溫穩(wěn)定性。在高溫實(shí)驗設(shè)備中，加熱元件常采用管狀結(jié)構(gòu)。同時，加熱元件內(nèi)部的電熱絲需采用螺旋狀繞制工藝，確保熱量均勻分布，減少局部過熱現(xiàn)象；電熱絲與外殼之間需填充絕緣導(dǎo)熱材料，既要保證良好的熱傳導(dǎo)性能，將熱量穩(wěn)定傳遞至導(dǎo)熱介質(zhì)，又要實(shí)現(xiàn)電氣絕緣，防止漏電風(fēng)險。對于需快速升溫或準(zhǔn)確控溫的高溫實(shí)驗設(shè)備，加熱元件可采用多組模塊化設(shè)計，通過分組控制實(shí)現(xiàn)加熱功率的階梯式調(diào)節(jié)，避免單一加熱元件功率過大導(dǎo)致的溫度波動。
循環(huán)加熱器的換熱結(jié)構(gòu)直接決定熱量傳遞的效率與均勻性，需結(jié)合高溫實(shí)驗設(shè)備的導(dǎo)熱介質(zhì)類型與循環(huán)方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。在以液體為導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)備中，常采用沉浸式換熱結(jié)構(gòu)，將加熱元件直接浸沒于介質(zhì)中，通過介質(zhì)的自然對流或強(qiáng)制循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞；為提升換熱效率，可在加熱元件外部設(shè)置翅片結(jié)構(gòu)，同時優(yōu)化介質(zhì)流動通道，減少流動阻力，確保介質(zhì)與加熱元件充分接觸。對于以氣體為導(dǎo)熱介質(zhì)的高溫實(shí)驗設(shè)備，換熱結(jié)構(gòu)多采用套管式或板式設(shè)計，加熱元件與氣體通道呈嵌套或平行排布，通過改變氣體與加熱元件的接觸時間與接觸面積，提升熱交換效果。
高溫實(shí)驗設(shè)備運(yùn)行過程中，循環(huán)加熱器的密封結(jié)構(gòu)需耐受高溫與壓力變化，防止導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏或外界空氣滲入。密封部件需選用耐高溫密封材料，根據(jù)密封部位的溫度范圍與壓力等級確定合理的密封形式。
